光盤印刷采用的無水膠印絕大多數是采用“四色一干”方式進行，這主要是受日本DIC膠印機的影響，因為它采用一種有硅膠涂層的無水印版，使用特殊的UV油墨（以DIC油墨為主），印刷機上有一套嚴格的溫濕度控制系統(tǒng)。實際上，在光盤（塑膠材質）上印制與在紙張上印制是截然不同的，因此目前用于光盤的膠印皆是應用無水膠印。

光盤采用無水膠印主要有以下幾個優(yōu)點：

（1）顏色鮮艷、明快、一致性好。由于無水膠印的印版制作比較標準化，印刷機自動化的程度高于絲網印刷，在大批量的生產中只要溫濕度控制得當，產品的一致性很容易達到要求。

（2）印刷的精度高，網點增大小，能夠較好地再現原稿的設計理念。膠印的加網線數一般為175線/英寸，網點的再現范圍從2%～97%，網點的層次感特別強。

（3）印刷的墨層薄，只有2～3μm，其平整度特別好，油墨的收縮不會引起盤片的翹曲變形，特別適合DVD的印刷。

（4）無水印版的制作簡單，生產準備周期短，設備操作相對簡單，特別適合大批量生產。

鑒于上述優(yōu)點，ASUS、三星等公司比較喜歡用此種印刷方式進行光盤的生產。

光盤無水膠印缺點主要有以下幾個方面：

（1）對印刷作業(yè)環(huán)境要求比較高。要求印刷現場的溫度為20～25℃，相對濕度為50%～60%。如果溫度過低，油墨的黏性就會增加，生產中常出現傳墨不均勻等故障；如果溫度過高，會出現油墨變稀，印刷網點增大，油墨層變薄，以致于色彩的飽和度達不到樣稿的要求。

（2）印刷產品的外觀質量不容易控制。因為DIC油墨的黏性比較大，很容易在墨輥、印版和橡皮布上黏附臟東西，然后轉印到光盤上，造成質量缺陷。

（3）印刷時需要通過試機盤來調整顏色達到產品的顏色要求，因此生產時需要的試機盤特別多，客觀上影響了生產效率，增加了生產成本。

（4）設備的投資較大，無水印版的價格要遠遠高于絲網版，表面的硅膠很容易磨損，修補相對困難，劃傷后又不能再生利用。

無水膠印的工藝因素主要有無水印版、生產環(huán)境、印刷機和橡皮布。

光盤印刷相關文章：

光盤絲網印刷的特點及印刷工藝

光盤絲網印刷質量要求及控制要點

光盤無水膠印質量控制要點

光盤的數碼印刷技術介紹