1、黏度

作為油墨用的連結料，應當具有適當?shù)酿ざ?。如果連結料黏度太小，在生產(chǎn)過程中，與顏料在一起研磨時，顏料不容易被研細，制成油墨后不能很好的在印機上傳遞，還會發(fā)生糊版、印品出現(xiàn)粉化等故障。如果連結料的黏度太大，配制成的油墨在印刷機上使用時，會引起飛墨，拉紙毛，甚至撕破紙張等弊病。

因此，連結料的黏度必須控制在一定的范圍內(nèi)，而這個范圍則隨油墨的種類和印品的不同而各異。測量連結料黏度的儀器，通常使用旋轉式黏度計、平行板黏度計、拉雷錐板黏度計。

2. 干性

油墨應該在合理的時間內(nèi)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)干燥，油墨的干燥性能主要來自連結料的干燥特性。對于不同的印刷過程、承印物材料、印機速度必須選用與之對應的連結料，以保證其干燥速度。

3. 色澤

連結料的色澤應當是越淺越好，因為連結料顏色越淺，對顏料鮮艷的本色影響越小，即使是配制黑色的油墨，應用淺色連結料可以配得更純凈的黑墨。

4. 氣味

連結料的氣味應當越小越好，連結料的氣味主要來自原料中的揮發(fā)性溶劑成分，對溶劑的選用，必須充分注重選用無毒或低毒溶劑的原則，盡量避免污染大氣，保護環(huán)境。

5. 抗水性

在平版印刷時，是依靠油水相斥的原理來進行印刷的，同時為了使套印準確，紙張須具有一定的潮濕度，以避免變形。所以平版印刷用的油墨連結料必須具有很強的抗水性。

如果連結料不耐水，當油墨和潤濕液在印版上相遇時，水會進入墨中使油墨嚴重乳化，其結果是急劇降低油墨的黏性，破壞油墨的結構，造成傳遞不良、堆版、糊版等一系列故障。